本公司提供的木材真空加压成套防腐设备，主要含两大类几十种规格。
　　ZM-M型是按照美国ASMEⅧ-1《压力容器监造规范》进行设计、制造; ZM-Z型是按照中国GB150-1998《铜制压力容器》标准进行设计、制造。 　　用途ZM型木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。
　　我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足竹、木材料防腐对设备的要求，同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。 该设备目前已经达到同类产品的拔尖水平。
　　该设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能强大、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。
　　高压设备处理的木材不仅能满足行业标准，而且能进行标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。 型号ZM-M型是按美国标准制造，以卡箍转动锁紧，密封性能好。 ZM-Z型是按中国标准制造，以门转动锁紧，密封性能良好。 木材防护设备涵盖了木材防腐、木材阻燃、木材染色的功能，设备按标准设计，可同时或分别按照满细胞法，高低频压法，双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理，设备的工作压力为：0.08mpa——3.6mpa,工作温度0——200度，真空度(相对)0.098mpa,型号大小 齐*。
  　公司新研制的PLC木材防腐设备控制系统是一种全新的木材防腐处理设备的智能控制系统，它使设备的操作更简单，更安 全，更。并且确计量每立方米木材吸收药剂的数量，木材不出罐就能检测木材药剂吸收量是否达到标准要求。 产品服务售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图，木工机械选型。售中服务：设备安装，调试，操作培训，生产工艺指导。
　　售后服务：在一年内免费提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及生产中出现的各种疑难，提供技术支援。 产品的每一道工序都经过严格检测，出厂经过政府质量监督部门严格检测验收，是用户可以信赖的产品。 本公司提供的设备不但负责安装、调试、操作人员的培训，而且对您筹建防腐厂提供全套解决方案，以及防腐材的生产工艺、质量监控提供技术支持。同时提供低价防腐剂药剂配方、生产工艺，并免费在我公司承办的中国木材防腐网进行产品宣传。

　　其操作过程可以分为5个阶段：

　　将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空(一般为-0.080～-0.095MPa)，保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。

　　在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

　　当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPa)保持一段时间(一般为2～6小时)，直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15%此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

　　在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

　　排尽防腐剂溶液后，关闭阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080～-0.095MPa)，或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。